অনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং গতি কীভাবে উন্নত করা যায়?

1. ভূতাত্ত্বিক জরিপ অপ্টিমাইজ করুন
নির্মাণের আগে, বিশদ এবং সঠিক ভূতাত্ত্বিক জরিপ পরিচালনা করা অপরিহার্য। ভূতাত্ত্বিক জরিপের মাধ্যমে, আমরা নির্ভুলভাবে স্ট্র্যাটিগ্রাফিক কাঠামো, শিলার বৈশিষ্ট্য, ভূগর্ভস্থ পানির স্তর এবং নির্মাণ এলাকার অন্যান্য তথ্য উপলব্ধি করতে পারি। উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং কোরিং এবং জিওফিজিক্যাল প্রসপেক্টিংয়ের মতো একাধিক জরিপ পদ্ধতির সংমিশ্রণ আরও ব্যাপক এবং সঠিক ভূতাত্ত্বিক তথ্য পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভূতাত্ত্বিক অবস্থা অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত ড্রিলিং পরিকল্পনা আগে থেকেই প্রণয়ন করা উচিত, এবং ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ড্রিল বিট, ড্রিল রড এবং ড্রিলিং প্যারামিটার নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বালুকাময় মাটির গঠনে, বালির কণা গ্রেডিং এবং ঘনত্ব আগে থেকেই জানা যায়, এবং উপযুক্ত স্ক্র্যাপার বিটগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং সংশ্লিষ্ট ড্রিলিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
2. উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন
ড্রিলিং রিগ নির্বাচন: প্রকল্পের স্কেল, ভূতাত্ত্বিক অবস্থা এবং ড্রিলিং গভীরতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত শক্তি এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ একটি অনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং রিগ নির্বাচন করুন। বড় প্রকল্প এবং শক্ত গঠনের জন্য, ড্রিলিং সমর্থন করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-টর্ক ড্রিলিং রিগ নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, রক ফরমেশন ক্রসিং প্রোজেক্টে, 500kW-এর বেশি ইঞ্জিন পাওয়ার এবং 100kN・m-এর বেশি টর্ক সহ একটি বড় ড্রিলিং রিগ বেছে নেওয়া কার্যকরভাবে ড্রিলিং গতি বাড়াতে পারে।
ম্যাচিং ড্রিল রড এবং ড্রিল বিট: নিশ্চিত করুন যে ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটের স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা একে অপরের সাথে মেলে। ড্রিল রডের ড্রিল রিগের শক্তি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রেরণ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং শক্ততা থাকা উচিত। ড্রিল বিটটি গঠনের শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত, যেমন নরম গঠনে একটি স্ক্র্যাপার ড্রিল বিট ব্যবহার করা, মাঝারি-হার্ড ফর্মেশনে একটি রোলার ড্রিল বিট এবং শক্ত শিলা গঠনে একটি ডায়মন্ড ড্রিল বিট ব্যবহার করা। একই সময়ে, শক্তির ক্ষতি কমাতে ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটের মধ্যে সংযোগ দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
3. যুক্তিসঙ্গতভাবে ড্রিলিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন
ড্রিলিং চাপ অপ্টিমাইজেশান: গঠনের কঠোরতা এবং ড্রিল বিট টাইপ অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ড্রিলিং চাপ সামঞ্জস্য করুন। নরম ফর্মেশনে, ড্রিল বিটকে গঠনে ওভার-কাটিং থেকে এবং গর্তের প্রাচীর ভেঙে পড়া থেকে রোধ করতে ড্রিলিংয়ের চাপ যথাযথভাবে কমানো যেতে পারে। ড্রিলিং চাপ সাধারণত 50-150kN এ নিয়ন্ত্রিত হয়; হার্ড ফর্মেশনে, ড্রিল বিট কার্যকরভাবে শিলা ভেঙ্গে ফেলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলিং চাপ বাড়াতে হবে। ড্রিলিং চাপ 150-300kN পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটের ভারবহন ক্ষমতা অতিক্রম না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।
গতির সামঞ্জস্য: গতির নির্বাচনও গঠনের শর্ত অনুসারে অপ্টিমাইজ করা উচিত। নরম গঠনে, ড্রিল বিটের কাটিয়া গতি বাড়ানোর জন্য গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। সাধারণ গতি হল 100-200r/min; হার্ড ফর্মেশনে, ড্রিল বিট পরিধান কমাতে এবং ড্রিল বিটকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করতে, গতি কমাতে হবে এবং 20-50r/min এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ: ফিডের গতি ড্রিলিং চাপ এবং গতির সাথে মেলে। নরম গঠনে, ফিডের গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত হতে পারে, সাধারণত 5-10মি/ঘন্টা; হার্ড ফর্মেশনে, ফিডের গতি কমিয়ে আনতে হবে এবং 1-3মি/ঘণ্টা এ নিয়ন্ত্রিত করতে হবে যাতে ড্রিল বিট সম্পূর্ণরূপে গঠনকে কাটাতে পারে এবং আটকে থাকা ড্রিলের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।
4. কাদা ব্যবস্থাপনা জোরদার করা
কাদা কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান: ভূতাত্ত্বিক অবস্থা এবং তুরপুন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাদা কর্মক্ষমতা পরামিতি সমন্বয়. উদাহরণস্বরূপ, ধসে পড়ার প্রবণ গঠনগুলিতে, কাদার সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি করে তার প্রাচীর সুরক্ষা ক্ষমতা বাড়ায়; যে গঠনে ভাল কাটিং বহন করার ক্ষমতা প্রয়োজন, কাদার সান্দ্রতা এবং কাটিং শক্তি সামঞ্জস্য করুন যাতে কাটাগুলি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যায়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, কাদার সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় 30-60সে এবং ঘনত্ব 1৷{2}}.2g/cm³ এর মধ্যে।
কাদা সঞ্চালন এবং পরিশোধন: কাদা সঞ্চালন ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন, ড্রিল বিট দ্বারা কাটা কাটাগুলিকে সময়মতো বোরহোল থেকে বের করে নিয়ে যান এবং অমেধ্য এবং বড়-কণা কাটাগুলি অপসারণের জন্য কাদা পরিশোধন সরঞ্জামের মাধ্যমে কাদা ফিল্টার এবং বিশুদ্ধ করুন, যাতে কাদা ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
5. নির্দেশিকা সিস্টেমের নির্ভুলতা উন্নত করুন
একটি উচ্চ-নির্ভুল নির্দেশিকা ব্যবস্থা গ্রহণ করুন এবং এর স্বাভাবিক অপারেশন এবং সঠিক ক্রমাঙ্কন নিশ্চিত করুন। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিয়েল টাইমে ড্রিল বিটের অবস্থান, প্রবণতা এবং আজিমুথ নিরীক্ষণ করুন, সময়মতো ড্রিল বিটের বিচ্যুতি সনাক্ত করুন এবং সংশোধন করুন, যাতে ড্রিল বিট সর্বদা পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরি বরাবর ড্রিল করে, এর কারণে সামঞ্জস্যের সময় হ্রাস পায়। গতিপথ বিচ্যুতি, এবং এইভাবে তুরপুন গতি বৃদ্ধি. উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক বিচ্যুতিতে ±0.3 মিটারের বেশি এবং উল্লম্ব বিচ্যুতিতে ±0.2 মিটারের বেশি নয় এমন একটি নির্দেশিকা নির্ভুলতা সহ একটি নির্দেশিকা সিস্টেম নির্বাচন করা কার্যকরভাবে সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারে ড্রিলিং গতিপথ
6. কর্মী প্রশিক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা
অপারেটরদের অনুভূমিক দিকনির্দেশক ড্রিলিং রিগের কার্যকারিতা, অপারেশন পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলির সাথে পরিচিত করতে তাদের পেশাদার প্রশিক্ষণ প্রদান করুন। অপারেটরদের ভূতাত্ত্বিক অবস্থা এবং তুরপুন অবস্থা অনুযায়ী সঠিকভাবে এবং সময়মত ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত, ড্রিলিং রিগগুলির বিভিন্ন অপারেটিং দক্ষতা আয়ত্ত করা উচিত এবং অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ড্রিলিং ব্যর্থতা এবং কম দক্ষতা এড়ানো উচিত। একই সময়ে, নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কর্মীদের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে শ্রম ও কাজের সময় কর্মীদের বিভাজনের ব্যবস্থা করুন এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করুন।